Logocos Naturkosmetik AG optimiert Verpackungslinien, Rüstzeiten sowie Produkt- und Losgrößenreihenfolge dank Simulation
Der Naturkosmetikhersteller Logocos verfügt über ein Sortiment von 2.800 Artikeln, welches sich auf über 250 Verpackungsformate verteilt.
Dieses umfangreiche Produktportfolio birgt gerade in der Abfüll- und Verpackungslogistik einige Herausforderungen: durch häufige Artikel- und Verpackungsformatwechsel mit oft sehr kleinen Losgrößen, kann die vorhandene Technik im Betrieb und bei der Umrüstung nicht hinreichend effizient genutzt werden.
Über einen Gesamtzeitraum von neun Tagen und mit bis zu elf Stunden Einsatzzeit wurden insgesamt zwölf Rüstvorgänge vom Leerfahren, Umrüsten und Wiederanfahren bis zum stabilen Betriebszustand an den Linien erfasst, minutengenau dokumentiert und anschließend analysiert. Zwischen den Rüstvorgängen erfolgte eine Betriebsdatenanalyse der jeweiligen Linien in Form von Schwachstellenanalysen. Dabei wurden mit unserem SimPlan-eigenen Tablet-gestützten Datenerfassungssystem alle Ereignisse mit Dauer und Störursache an den Linien erfasst. Die Zielsetzung war hierbei neben der Gewinnung der Linienparameter das Erkennen und Benennen von möglichen Optimierungspotentialen während des jeweiligen Linienbetriebes. Hierzu gehört auch die Erarbeitung von Alternativvorschlägen hinsichtlich der vorhandenen technischen Struktur, sowie der Technik des Verpackungsbereichs bezüglich der Anforderungen an das derzeitige und künftige Produktspektrum unter Berücksichtigung sich weiter reduzierender Auftragsgrößen.
Abschließend erhielt Logocos einen umfassenden Bericht, dessen Ergebnisse nicht nur vor dem Management und dem involvierten Betriebsrat präsentiert wurden, sondern auch vor den beteiligten Linienmitarbeitern. Die gewonnenen Erkenntnisse und Kennziffern der Verpackungslinien haben schon jetzt nicht unerhebliche Reserven in Bezug auf die gesamte Anlageneffizienz sowie der Rüstzeiten im Speziellen aufgezeigt, sodass nun erste Maßnahmen zur Optimierung ergriffen wurden.
In einem anschließenden Projekt wird zur weiteren Optimierung des Produktionsbereiches eine Analyse der Produkt(Bulk-)herstellung, insbesondere hinsichtlich Planung (Thema Losgrößen) und Durchführung (Ablauf) erfolgen. Die aufgeführten Projektschritte dienen vorbereitend dem Ziel im letzten Projektschritt schließlich den kompletten Produktionsbereich in Simulationsmodellen abzubilden und zu simulieren. Mit Hilfe der Simulation soll in Experimenten die vorhandene Linienstruktur optimiert, alternative Linienstrukturen überprüft sowie anschließend eine optimale Produkt- und Losgrößenreihenfolge gefunden werden.