Stockfoto copyright by Shutterstock, picture licensed and edited by INOSIM

INOSIM – Optimaler Materialfluss für Ihre Produktionslogistik in der Prozessindustrie

Sie möchten, dass Ihre logistischen Abläufe kostengünstig, effizient und nahezu störungsfrei ablaufen? – Dann nutzen Sie die Prozesssimulation INOSIM Plant Edition.

Mit Hilfe von INOSIM Plant Edition visualisieren Sie die komplexen, dynamischen Abläufe Ihrer Produktionslogistik und behalten so leichter den Überblick. INOSIM ermöglicht Ihnen aber vor allem, einen optimierten, störungsfreien Materialfluss zu entwickeln und ihre Abläufe möglichst effizient und kostengünstig zu organisieren.

Mit der Prozesssimulation INOSIM kann der Materialfluss sowohl von Einzel- als auch von Mehrproduktanlagen bestehend aus kontinuierlichen Prozessen, Batchprozessen sowie Kombinationen aus beiden simuliert werden. Des Weiteren bietet Ihnen die Prozesssimulation INOSIM Plant Edition einen umfangreichen Werkzeugpool zur Abbildung und Analyse von Materialflüssen und Produktionslogistik. Bei Bedarf stellt die Software eine programmierbare Erweiterung zur Verfügung.

Typische Fragestellungen:

• Wo sind Engpässe in der Produktion?
• Was für Einflüsse hat die Änderung des Schichtplans oder der Anzahl an Mitarbeitern?
• Wann sind Peaks bzgl. Kühlwasser, Heißluft etc. zu erwarten?
• Welchen Effekt hat eine zusätzliche Parallelanlage oder eine zusätzliche Linie?
• Welchen Einfluss hat die zusätzliche Produktion eines neuen Produktes?
• Wo liegt Optimierungspotenzial hinsichtlich Durchlaufzeit und Auftragsreihenfolge?

Virtuelle Anlage

• Zur Veranschaulichung der Anlage wird ein Fließ­bild mit Quel­len und Sen­ken, Teil­an­la­gen, Ver­roh­rungen, Puf­fern, La­ger­tanks und wei­te­ren Ele­men­ten erstellt.
• Die in der vir­tu­el­len An­la­ge vor­han­den­en Stof­fe und Hilfs­mi­ttel werden als Ma­te­ria­li­en, Ener­gie und Res­sour­cen be­schrieben.
• Produktionsre­zep­te de­fi­nie­ren den Ab­lauf der vir­tu­el­len Pro­duk­tion in Batch-, Kon­ti- o­der Fed-Batch-Pro­zes­sen. Ope­ra­ti­onen kön­nen se­ri­ell, pa­ral­lel o­der in Ver­zwei­gun­gen an­ge­ord­net wer­den.

• Der Um­fang und die Ab­fol­ge der Pro­duk­tions­aufträge werden in einer Auf­trags­lis­te festgehalten. Sie sind für Ein- oder Mehr­pro­dukt­an­la­gen aus­ge­legt.

Vielfältige Anlagen-Elemente

• Klas­sen ähn­li­cher Teil­an­la­gen werden als Pools de­fi­nie­rt. Bei der Aus­füh­rung von Grund­re­zep­ten wer­den Teil­an­la­gen dy­na­misch aus Pools aus­ge­wählt.
• Die Ver­knüp­fun­gen von Tei­lan­la­gen, auf de­nen in de­fi­nier­ter Ab­fol­ge pro­du­ziert wird, werden als Stra­ßen bezeichnet.
• Der Ma­te­ri­al­trans­fer wird mit durch Rohre verbundenen Teil­an­la­gen or­ga­ni­siert.
• Als Res­sourcen werden Hilfs­mit­tel für die Pro­duk­ti­on benannt, zum Bei­spiel Per­so­nal, Ener­gie oder La­ger­ka­pa­zi­tä­ten.
• Die Ver­füg­bar­keit von Teil­an­la­gen und Res­sourcen über Zeit­vor­ga­ben wie Werk­tage oder Fei­er­ta­ge wird von Schichtkalendern gesteuert.

Störungsquellen erkennen

Bereits im Planungsstadium einer Anlage erhalten Sie mit INOSIM Plant Edition einen umfassenden Überblick auf das zu erwartende Wartungs- und Störungsverhalten.

Typische Anwendungsfälle:

• Vor­her­sa­gen sta­tis­tisch ver­teil­ter Stö­rungs­er­eig­nis­se durch Si­mu­la­tion lan­ger Be­triebs­zeit­räu­me
• Er­mitt­lung des Ein­flus­ses von Teil­an­la­gen­stö­run­gen auf den ge­sam­ten Pro­duk­tions­ab­lauf
• Iden­ti­fi­zie­rung und Be­wer­tung von In­stand­hal­tungs­kon­zep­ten (z. B. Er­satz­teil­si­tua­tion, Ver­ein­heit­lichung des Ap­pa­ra­te­parks)
• Er­stel­len ei­ner Da­ten­ba­sis für die Pla­nung von War­tungs­stra­te­gi­en
• Kop­plung von Mo­dell­pa­ra­me­tern, z. B. Pro­zess­zei­ten, Pro­duk­tions­ra­ten oder Be­dar­fe, mit sta­tis­ti­schen Ver­tei­lungs­funk­tio­nen, um rea­le Va­ri­anzen ab­zu­bil­den

Customizing

INOSIM Plant Edition stellt Ihnen einen integrierten Visual Basic Editor zur Verfügung. Sie können die aus Mi­cro­soft Ex­cel be­kann­te Pro­gra­mmier­sprache Vi­su­al Ba­sic for App­li­ca­tions (VBA) zur An­pas­sung und Er­wei­te­rung Ih­rer Si­mu­la­tion nut­zen:

• De­fi­nie­ren Sie Re­geln, mit de­nen der Ma­te­ri­al­fluss Ih­rer An­la­ge fle­xi­bel ge­steu­ert wird. Bei­spie­le wä­ren, die Zu­ord­nung von Pro­duk­ten zu be­stimm­ten Ap­pa­ra­ten oder die Steue­rung der Pro­duk­tions­rei­hen­fol­ge.
• Ge­ne­rie­ren Sie ei­ge­ne Pa­ra­me­ter für die sta­tis­ti­sche Ana­ly­se, zum Bei­spiel Stö­rungs­daten.

Aus­führ­li­che Be­nut­zer­do­ku­men­ta­ti­onen, promp­ter Sup­port und maß­ge­schnei­der­te Schu­lun­gen durch e­rfah­re­ne In­ge­ni­eu­re hel­fen Ih­nen, das Po­ten­ti­al der INO­SIM Plant Edition VBA-Pro­gram­mierung voll aus­zu­schöp­fen.